EAGLE se ha convertido en un editor de PCBs muy popular

En esta entrada te damos algunos tips para mandar a fabricar el diseño de un circuito impreso en alguna de las compañías que se especializan en este negocio.

¿Como enviar un circuito impreso (PCB) a fabricación?

La mayoría de los fabricantes de circuitos impresos aceptan diseños en un formato que no ha podido ser reemplazado desde hace mucho tiempo, conocido como “formato Gerber“. En realidad, la salida del software CAD (En este caso EAGLE) es una serie de archivos con distintas extensiones, cada uno contiene información sobre distintas partes del proceso de fabricación del PCB, como las capas superior, inferior, mascara antisoldante, etc. Dichos archivos se utilizan por el fabricante para alimentar a las maquinas que realizan el proceso de manufactura asistida por computadora (CAM).

Revisando las reglas de diseño (DRC).

Una de las partes más críticas de enviar el diseño de un circuito impreso para su producción es cumplir con todos los requerimientos y limitaciones del fabricante, ya que si nos saltamos este paso lo más seguro es que los archivos para la fabricación sean rechazados. EAGLE incluye herramientas que nos permiten acelerar este proceso, automatizando la revisión de errores en nuestro diseño. Para acceder a la herramienta de revisión, hacemos click en “Tools>DRC” en la barra de herramientas del editor de PCB.Algunos fabricantes que dan servicio a hobbistas ponen a nuestra disposición archivos de reglas de diseño (.drc) para revisar que nuestro diseño cumpla con sus limitaciones tecnológicas. Tal es el caso de Batch PCB y Olimex. Estos archivos nos ahorran el trabajo de tener que introducir las limitaciones del PCB manualmente y podemos utilizarlos haciendo click en el botón ¨Select¨ del cuadro de díalogo de DRC.

Dialogo de DRC donde se especifican las distancias entre elementos del PCB

Al hacer clic en el boton  “Check” aparecerá una ventana con las partes del diseño que no cumplen con las reglas. Habrá que corregir los problemas y volver a correr el chequeo de reglas de diseño para verificar que efectivamente se hayan corregido los problemas y no hayamos generado nuevos conflictos.

Hay que considerar que existe la posibilidad de que la librería con la que estamos trabajando tenga entre los pads del encapsulado una separación menor que el espaciado mínimo requerido, por lo que en caso de ser necesario y viable hay que editar los encapsulados en la librería para hacer que sea compatible con nuestras reglas de diseño.

Una buena práctica es crear nuestro diseño sin abusar de las capacidades de producción de la empresa que va a fabricar nuestras tarjetas, ya que mientras más sofisticadas y pequeñas sean nuestras pistas, hay mayor posibilidad de que la tarjeta sea producida con algún error en el proceso de manufactura. 10 mils parece un espaciado razonable si nuestro fabricante menciona que puede fabricar PCBs con un “clearance” de 8 mils.

A continuación se encuentran los archivos DRC que utilizo para revisar mis diseños con distintos espaciados.

• Archivo DRC con clearance de 8 mils
• Archivo DRC con clearance de 10 mils

Para ver más detalles sobre como configurar las reglas de diseño (DRC) puedes referirte a otra entrada de este blog donde tratamos con mas detalle el tema.

Máscaras antisoldantes y serigrafía (silkscreen).

La máscara antisoldante y la seigrafía de distribución de componentes son los dos elementos que finalmente dan un acabado profesional a nuestos PCBs. Hay fabricantes que solamente permiten serigrafía en una de las caras: la de componentes y la serigrafía en la cara inferior (bottom) tendrá un costo adicional; Por otra parte la máscara antisoldante es la sustancia que da al PCB el característico color verde al que estamos acostumbrados (aunque se pueden aplicar otros colores) y su principal función es permitir la adherencia de la soldadura solo en aquellos lugares en los que debe estar. Sobre todo si emplearemos alguna técnica de soldadura y ensamble automatizada. Ambos elementos deben tener un aspecto y diseño correctos para que nuestros prototipos sean funcionales. A la izquierda vemos un ejemplo de serigrafía en color blanco y máscara antisoldadura en color negro.

Un aspecto importante a considerar en al momento de generar los Gerber es que algunos fabricantes tienen un límite en cuanto al tamaño de trazo mínimo de las letras en la cara de serigrafía. EAGLE incluye algunos ULP  (User Language Program) que permiten cambiar todos los trazos  y letras en las capas tNames, bNames, tPlace, bPlace a un trazo mínimo de 8 mil.

Para solucionar esto, podemos utilizar los siguientes programas escritos en ULP de EAGLE para hacer ajustes y correcciones de la máscara de soldadura. Para ejecutarlos hacemos click en File>Run… y seleccionamos el programa correspondiente de la carpeta que se muestra.

• renumber-shc.ulp: Lo uso para mantener el orden en los nombres de los componentes. El programa se encarga de asignar nombre a cada uno de los componentes de acuerdo a su posición en el esquemático, debe correrse desde el editor de esquemáticos y debemos tener abierto el PCB al mismo tiempo para que se apliquen los cambios en ambos.
• normalize-text.ulp: Este programa normaliza el tamaño del texto en las capas de serigrafía. Por ejemplo, puede que los componentes en una librería tengan un texto de 60 mil y en otra tengan 50 mil. Con este programa podemos definir un tamaño estándar.
• silk_gen.ulp: Con este programa podemos generar las capas de serigrafía pero que cumplan con los requisitos minimos de anchura para obtener un texto legible. Genera dos nuevas capas donde se coloca la serigrafía de la cara superior e inferior.
  

  Interfaz del programa de usuario "silk_gen.ulp", podemos seleccionar las capas para la serigrafía nueva y la anchura mínima de las pistas

Exportar archivos Gerber con el CAM Processor.

Una vez que tenemos listo y bien revisado nuestro diseño podemos comenzar el proceso de exportar los archivos gerber. EAGLE incluye en la instalación un script que configura el Procesador CAM para generar los archivos de salida Gerber RS-274X para PCBs de dos capas. Podemos utilizar este archivo como base para nuestro proyecto, o también puedes utilizar el que utilizamos nosotros.

Si hicimos uso de silk_gen.ulp será necesario cambiar las capas de origen que serán exportadas como la serigrafía final, ya que el script crea dos capas adicionales (superior e inferior) para la serigrafía que ha generado. A continuación te mostramos el procedimiento.

1. Para exportar nuestro PCB en formato Gerber, en el editor de PCB hacemos click en File>CAM Processor
2. En la ventana del “CAM Processor” hacemos click en File>Open>Job… para cargar el archivo que configurará el procesador CAM para exportar a formato Gerber RS-274X. Esto lo podríamos hacer manualmente, pero el objetivo de estos archivos cam es simplificar las cosas.
3. Cargamos nuestro archivo CAM y verificamos que la configuración de las capas sea correcta. El archivo que uso para configurar el procesador CAM se puede encontrar aquí. Por defecto este archivo debería funcionar bien para la mayoría de las aplicaciones, sin embargo, aún podemos cambiar algunas cosas.
4. Si utilizamos el programa “silk_gen.ulp” hay que seleccionar las capas que generó el programa con la serigrafía nueva, para hacer esto, hacemos click en la pestaña ” Top Silkscreen” de la ventana CAM Processor y cambiamos la capa seleccionada en la lista del lado derecho de la ventana. Normalmente tendremos seleccionadas las capas “21 tPlace” y “25 tNames”. Las quitamos y seleccionaremos solo la capa “121 _tsilk”. 
5. Si utilizamos el programa “silk_gen.ulp” hay que repetir el procedimiento anterior con la capa de serigrafía inferior, de manera que la salida sea la capa nueva generada por el programa, esta vez seleccionamos solamente la capa “122 _bsilk”. 
6. Verificamos una ultima vez las capas que se incluirán en cada uno de los archivos Gerber. Recordemos que nuestro diseño se divide en varios archivos de salida como lo explicamos al principio. Cada pestaña en el CAM Processor representa un archivo y podemos cambiar las capas del diseño original de EAGLE que componen ese archivo.
7. Cuando estemos listos, hacemos click en el botón “Process Job” del CAM Processor para generar los archivos Gerber.

Hay que notar que el archivo .cam que hemos usado también genera los archivos necesarios para la perforación del circuito impreso en formato EXCELLON con extensión .TXT. Si este es el formato de taladros que requerimos, no hacen falta más pasos y nuestro juego de archivos Gerber estará completo.

Verificando los archivos Gerber.

El último paso antes de mandar nuestros archivos gerber a producción es verificar con un visor de archivos Gerber la salida de nuestro programa CAD. Buscaremos errores evidentes y no tan evidentes… Seguramente no podremos detectarlos todos pero algunas de las cosas que verifico en los gerber antes de mandarlos a producción se enlistan a continuación:

• Capas en espejo, capas que no están alineadas.
• Verificar empaquetetados (footprints) de los componentes, por ejemplo si estamos diseñando solo con resistencias SMD 0805, verificar que no haya resistencias con otro footprint.
• Verificar que la serigrafía no obstruya los pads de los componentes.
• Verificar la correcta posición y alineación de las perforaciones.
• En caso de ser posible utilizar el visor de Gerber para realizar un chequeo de reglas de diseño.
• Verificar que hayamos generado el juego completo de archivos que requiere el fabricante de PCBs.

En general, seguir los pasos anteriores antes de enviar los archivos para manufactura debería ahorrarnos dolores de cabeza al recibir nuestros circuitos y también evitaremos que rechacen nuestros archivos por contener errores.

Revisión de los archivos Gerber generados por EAGLE con VIEWPlot

Para revisar los archivos Gerber Generados con EAGLE podemos utilizar VIEWPlot, que es un visor/editor de archivos Gerber. En su versión gratuita, solo funciona como visor de archivos Gerber, sin embargo es más que suficiente para los fines que persegumos. Se puede encontrar en su página web oficial: http://www.viewplot.com/

Tips de diseño.

Finalmente aquí hay algunos tips de diseño que conviene tener en cuenta al diseñar nuestros PCBs.

• Realizar siempre el diagrama esquemático y luego pasar al PCB, nunca rutear manualmente el PCB.
• Verificar si los componentes necesarios se encuentran en la librería estándar, si no, crear o buscar los que sean necesarios. Crear nuevos componentes puede dar lugar a errores, es mejor si usamos algunos que ya hayan sido probados en entornos de producción.
• Utilizar lineas del grosor mínimo o mayores que este para la serigrafía de los componentes al crear nuevas partes o componentes.
• Al crear componentes nuevos, colocar los trazos e indicadores de polaridad y posición en la capa tPlace, cualquier símbolo o trazo que no deba aparecer en la serigrafía debe colocarse en la capa tDocu (Muy importante para evitar que la serigrafía cubra los pads)
• Evitar colocar texto o lineas sobre los pads en las capas de serigrafía (silkscreen) tPlacet y tNames .
• Tratar de estandarizar los tamaños de las perforaciones, ya que algunas compañias cobran extra por herramental.
• Usar tamaños de cuadricula (grid) estándar  (50 mil, 25 mil, 5 mil) .
• Colocar en su posición primero los componentes con lugar fijo: Conectores, displays, botones, etc.
• Colocar juntos los componentes con muchas conexiones entre ellos.
• Preferentemente utilizar pistas cortas para señales veloces.
• Inspeccionar visualmente, localizar y corregir problemas de componentes encimados.
• Rutear primero las pistas cortas y las que están destinadas a proveer alimentación a los componentes.
• Marcar las perforaciones para montaje del PCB y dejar suficiente espacio para el hardware de montaje.
• Evitar en lo posible el uso de vias, sobre todo cuando estas se colocan debájo de algún componente.
• Evitar angulos menores de 90 grados en las pistas.
• Rutear manualmente en la medida de lo posible, sobre todo con señales rápidas o diferenciales (USB, RS-485).

Conclusión.

Con los programa de diseño gratuitos existentes hoy en día es posible desarrollar la mayoría de los prototipos de manera rápida y más profesional. En esta entrada hablamos sobre el procedimiento para enviar los archivos generados por EAGLE para su producción. Dadas las tecnologías de montaje superficial que existen hoy en día y los componentes cada vez mas pequeños, es recomendable tener en mente que para diseños medianamente sofisticados puede ser más eficiente dejar que una empresa especializada fabrique nuestros prototipos en vez hacerlos manualmente.

Enlaces de interés.

• Bacth PCB: Servicio de fabricación de PCBs para hobbistas, fabrican desde una unidad.
• Olimex: Servicio de fabricación de PCB, fabrican desde un panel.
• Cadsoft EAGLE: Software CAD con versión gratuita para uso no comercial.

A la izquierda vemos un ejemplo de serigrafía en color blanco y máscara antisoldadura en color negro.

La tarjeta con el botón de encendido del xbox contiene también el receptor de RF para los controles inalámbricos.

Si tienes una traba para las puertas bastante cara… ¿Por que no aprovechar algunas partes que tiene dentro? Hechando un ojo en Hack a Day me encontré con este proyecto relativamente fácil de realizar que nos permite rescatar el receptor inálambrico de la consola para utilizarlo en cualquier puerto USB de la PC. Sigue leyendo para enterarte como puedes usar partes de la consola para crear tu propio receptor casero para conectar los controles inalámbricos a la PC.

Primero que nada hay que decir que probablemente este hack no sea apto para todo el público, después de todo, no todos tienen un arduino, microcontroladores, soldador y estaño en casa. Seguramente para muchos no valdrá la pena tomarse el tiempo de desarmar el XBOX y buscar los compones necesarios para que este truco funcione, pero para muchos otros esta puede ser una forma excelente de aprovechar algo que de otra manera es solamente basura.

Les anticipamos aquí algunas cosas que necesitarán para realizar con exito este “experimento”:

• Cautin y material para soldar
• Un cable viejo con conector USB tipo A
• Un par de diodos 1N4001
• Un XBOX descompuesto que no tengamos remordimiento en canibalizar.

En realidad, esta placa contiene un transceptor de radio frecuencia que se comunica con la tarjeta madre del xbox mediante el protocolo USB estándar, solo hace falta soldar unos cuantos cables para tener el dispositivo funcionando con nuestra PC.

Para hacer funcionar el módulo RF con la PC, solo hacen falta unos puntos de soldadura

El problema real viene cuando se quiere sincronizar un control nuevo con el receptor, ya que el módulo de radiofrecuencia requiere que la placa madre del Xbox envie un comando para realizar esto. El autor de este “hack” lo ha solucionado mediante un Arduino Nano que genera las señales necesarias para lograr sincronizar un control nuevo.

Video del funcionamiento

En el siguiente video se observa el funcionamiento del módulo de RF del XBOX 360 conectado a una computadora. También podemos ver atras el Arduino Nano que se encarga de que podamos lograr las sincronización del control inalámbrico con el módulo.

Enlaces recomendados

• Visto en: Hack a Day
• Sitio con el tutoroial completo.
• Sketch de arduino para permitir la sincronización.

Estos ajustes son esenciales en el proceso de diseño de un PCB que se fabricará de manera profesional y también nos pueden ayudar para mejorar el resultado de los circuitos impresos producidos de manera casera.

Dialogo de chequeo de reglas de diseño.

Antes de enviar un diseño  en EAGLE para su fabricación a una casa de PCB, debemos verificar que nuestro diseño se encuentre dentro de los límites de producción. Para esto EAGLE nos ofrece una herramienta que nos informará de cualquier zona problemática para realizar la producción.

Para modificar los parámetros, utilizamos el dialogo de DRC (Design Rule Check) al que podemos acceder haciendo click en el botón “DRC” en la paleta de herramientas izquierda de EAGLE o bien en la barra de menú nos dirigimos a Tools > DRC…

Dialogo de Revisión de reglas de diseño, en este se muestra la descripción que le hemos asignado al juego de reglas.

En este artículo nos concentraremos en circuitos impresos de una y dos capas, como la primera pestaña (titulada “layers”) esta dedicada a modificar ajustes para PCB multicapa, podemos pasar a explicar la siguiente pestaña que es de gran importancia, ya que aquí se definen las reglas de separación entre las pistas en las caras del PCB.

Reglas de espaciado (Clearance).

En la pestaña de “clearance” podemos introducir el espaciado que debe existir entre los pads “through hole”, pads SMD, vias y las pistas. Habitualmente los fabricantes de PCBs que trabajan con pequeños lotes o circuitos impresos individuales requieren un espaciado mínimo de 8 milésimas de pulgada. No hace falta explicar mucho por que el mismo software nos va mostrando una imagen que ilustra el ajuste que vamos a modificar.

En las reglas de espaciado (clearance), podemos modificar la separación entre elementos de cobre en nuestro diseño.

En caso de que queramos definir las reglas para fabricar nuestros PCBs por el método de la plancha o cualquier otro método casero, será necesario considerar un espaciado de al menos 12 mil.

Reglas de Distancia (Distance).

En esta pestaña podemos definir la distancia entre los elementos de cobre en el diseño (pads through hole, pads SMD, vías, pistas, etc) y el borde exterior del PCB. Por ejemplo, podemos definir si no queremos pistas a menos de 20 mil del borde (definido por la linea en la capa “dimension”).  También podemos configurar la distancia mínima entre perforaciones (taladros) localizados dentro del área del PCB.

En esta pestaña podemos definir los espacios entre los elementos de diseño y el borde del PCB.

Reglas de Tamaño (Sizes).

En esta pestaña hay dos ajustes primordiales para modificar. Para PCBs de doble cara los ajustes que nos interesan son: “Minimum Width”  que modifica el tamaño (espesor) mínimo de las pistas de cobre y “Minimum Drill” que especifica el diámetro mínimo de la herramienta para realizar perforaciones en el PCB. Las otras dos opciones que se presentan en esta página aplican solamente para PCBs de más de dos capas y por ahora no las trataremos.

En esta pestaña podemos cambiar el grosor de las pistas y el diámetro mínimo de las perforaciones

De nuevo, aquí hay que considerar la anchura máxima de pista que seamos capaces de lograr con el método casero para fabricación de PCBs y también el tamaño mínimo de las perforaciones de acuerdo a las herramientas que tengamos.

Tamaño de las vías y pads (restring).

En esta pestaña podemos cambiar el tamaño de los pads y vias en componentes through-hole. La anchura del anillo de cobre que rodea las vias y pads se define como un porcentaje del díametro de la perforación.  EAGLE también nos permite definir un mínimo y un máximo, de manera que si tenemos una perforación muy pequeña, el tamaño del cobre sea suficiente para poder cumplir con las limitaciones de fabricación.

El tamaño de los pads se define como un porcentaje del diámetro de la perforación.

En el caso de que estemos diseñando nuestros circuitos para su fabricación casera debemos tomar en cuenta este parámetro, ya que el juego de reglas por defecto tiene valores muy pequeños y esto dificulta mucho las cosas al momento de perforar el PCB. Igualmente, al diseñar para su fabricación por un tercero, debemos tomar en cuenta que algunos servicios de PCB económicos tienen problemas para realizar las perforaciones en el centro del pad, pudiendo causarnos problemas con el contacto eléctrico de una cara a otra.

Brocas sin filo y problemas con los archivos Gerber pueden causar perforaciones desplazadas del centro

Otros ajustes.

• Shapes: Permite ajustar la forma de los pads SMD y Through-Hole. Por ejuemplo podemos redondear los pads de componentes de montaje superficial o asignar pads de distintas formas para el primer pin de encapsulados DIP.
• Supply: Esta pestaña nos permite realizar ajustes que definen como se conectan los pads a las capas de distribución de poder, por ejemplo como se conectan los pads a los polígonos de GND o VCC.
• Masks: En esta pestaña podemos configurar como generará el programa las capas de máscara antisoldante. La máscara antisoldante por defecto no se aplica para vías ni pads.
• Misc: Aquí encontraremos opciones varias sobre como el programa realiza la revisión de las reglas de diseño, por ejemplo podemos forzar al programa para que lance errores si los componentes no estan alineados a la cuadricula (grid).

 Conclusión.

En este artículo hemos cubierto las reglas de diseño básicas haciendo énfasis en las relacionadas con el tamaño de los pads y vias, ya que esto representa un problema al crear nuestros PCBs en casa, sin embargo, también tratamos de cubrir ciertos puntos que merece la pena tratar cuando pensamos llevar los circuitos a producción.

Después de ver el video, ¿Que opinas, te animas a intentarlo?

Visto en Dangerousprototypes.com

Esto resulta bastante útil para  llevar alimentación hacia nuestro circuito y proveer un camino de baja impedancia para conectar nuestros componentes a GND. En esta entrada veremos algunas propiedades de los polígonos y como afectan la interacción de estos elementos.

Procedimiento para crear un polígono conectado a GND

1. Para crear un polígono, utilizaremos la herramienta “Polygon” y realizaremos los trazos para darle forma a la figura.
2. Para dar forma al polígono hacemos clic en cada uno de los vértices, en este caso, estoy colocando el poligono en toda el área de mi tarjeta, por lo que hice clic en cada uno de los vértices señalados por la capa “Dimension”.
3. Al terminar de dibujar la figura, veremos que el polígono aparece sin relleno, utilizamos la herramienta “Ratsnest” para que EAGLE vuelva a calcular y dibujar los polígonos.
4. Nuestro PCB con el polígono dibujado debería verse similar a la siguiente figura. En este paso, el cobre contenido en el interior del polígono no se encuentra conectado con ninguna señal (net).
5. Para conectar el polígono con una de las señales presentes en el circuito utilizaremos la herramienta “Name” y asignaremos al polígono el mismo nombre de la señal con la cual deseamos conectarlo. Con la herramienta “Name” seleccionada, hacemos clic en el borde del polígono.
6. En el cuadro de dialogo que aparece, escribiremos el mismo nombre de la señal con la cual deseamos conectar y damos clic en OK. Para conectarlo a la tierra (masa) del circuito, utilizamos el nombre GND.
7. Nuevamente ejecutamos el comando “Ratsnest” para volver a dibujar el polígono y observar el resultado final. En esta ocasión vemos que el polígono esta conectado a todos los pines de tierra.

Propiedades de un polígono.

• Al seleccionar la herramienta de polígono, aparece en la parte superior de la pantalla la barra de herramientas dedicada a las opciones del polígono que vamos a trazar, esta barra nos permite configurar la mayoría de las opciones del polígono antes de comenzar a trazar.

• El cuadro de propiedades del polígono, nos permite definir la relación del polígono con los componentes y otras señales que están ruteadas dentro del polígono.

• “Polygon Pour” – Permite cambiar el tipo de relleno: Sólido y Cuadrícula.
• “Spacing” – Cuando el relleno del polígono es cuadricula, define el espacio entre los trazos.
• “Isolate” – Nos permite configurar el espacio entre las pistas que llevan señales y el relleno del polígono.
• “Orphans” – Si se activa, se permitirán trozos de polígono que no están conectados a ninguna señal debido a que una pista obstruye el camino.
• “Thermals” -  Cambia el diseño de los pads para facilitar la soldadura. Por ejemplo en planos de masa es muy dificil soldar un componente cuyo pad esta completamente unido al cobre. Activando la opción “Thermals” EAGLE conecta el pad con el polígono usando lineas delgadas de cobre, evitando que el calor del soldador se transfiera rápidamente al cobre.

Finalmente…

Hay que decir que deliberadamente dejamos fuera de esta entrada algunas opciones de los polígonos, esperando poder crear otra entrada relacionada con el tema en donde explicaremos los detalles pendientes.

El margen nos permite distribuir los símbolos del diagrama, de manera que al imprimir en papel, nuestro diagrama corresponda con el tamaño físico de la página. Además el margen nos proporciona unos espacios para colocar datos importantes de nuestro diseño, como lo son la fecha, versión,  el nombre del archivo y el autor. En resumen, colocando un margen mejoramos la apariencia y calidad de nuestro trabajo.

Procedimiento para colocar un margen al diagrama.

1. En el editor de esquemáticos hacemos click en el botón “Add”.
2. En el cuadro de díalogo “Add” buscamos la librería llamada “frames”. En esta librería se encuentran los símbolos que actúan como margenes en los diagramas esquemáticos.
3. Buscamos el tamaño de página que se ajuste a nuestras necesidades y añadimos el símbolo a nuestro diagrama. En mi caso, cuando imprimo los diagramas habitualmente utilizo papel “carta”, por lo tanto me resulta conveniente ese tamaño de papel. Me gusta utilizar la hoja en orientación horizontal, por lo tanto utilizo el margen “letter landscape” (LETTER_L).
4. Retornaremos al esquemático con el símbolo del margen listo para ser colocado. De preferencia debemos hacerlo de tal forma que el origen del margen coincida con el origen de nuestra página. Presionamos la tecla “ESC” para finalizar y salir del modo de añadir componente (Add).
5. En este momento ya tenemos colocado nuestro margen y podemos comenzar a dibujar dentro de el. Si se quiere, podemos colocar algún texto para complementar la información que incluye el margen por defecto. Por ejemplo podemos colocar nuestro nombre, página web o empresa en la parte superior del recuadro destinado a la rotulación.
6. Usando la herramienta “Text” podemos personalizar los campos del cuadro de rotulación, nos aseguramos que el texto quede asentado en la capa 94 Symbols. El resultado final será parecido a este:

La herramienta Grace (Graphical Peripheral Configuration Tool) nos permite configurar periféricos de manera visual

Esta herramienta resultará de gran ayuda para aquellas personas que recién comienzan a trabajar con microcontroladores o bien para desarrolladores que no están familiarizados con los periféricos de los MSP430.

Algunas de las características importantes de esta nueva herramienta son:

• Configuración mediante interfaz gráfica de periféricos como: Timers, Comparadores, Convertidores A/D, IO, Interfaces Seriales, Relojes y Otros.
• Genera código en C fácil de entender con comentarios incluidos.
• Compatible con la herramienta de desarrollo MSP430 Launchpad y la mayoría de las herramientas eZ430.
• Sistema de ayuda contextual que brinda información útil y tips sobre el periférico que estamos configurando.
• Ofrece varios niveles de abstracción para usuarios novatos, intermedios y avanzados.
• Minimiza errores y conflictos en la operación de los periféricos.

Instalación y uso

Para instalarse el plug-in requiere de la versión v4.2.0 o superior de Code Composer Studio. El procedimiento es bastante sencillo y en mi caso no presentó ningún inconveniente.

Para configurar cualquier periferico, basta seleccionar y palomear las opciones disponibles.

1. Localizar y descargar el instalador del plug-in en el sitio web de texas instruments.
2. Ejecutar el instalador y especificar la ubicación donde tenemos instalado CCS. Por defecto la ubicación es la siguiente:  c:\Program Files\Texas Instruments.
3. Después de completar la instalación, podemos iniciar el IDE de CCS y este deberá detectar de manera automática que se ha instalado el nuevo plug-in. Nos pedirá una confirmación antes de terminar la instalación.
4. CCS reiniciará y veremos la pantalla de bienvenida del nuevo plug-in.
5. Para aprender a usar esta aplicación, podemos encontrar mucha información en el wiki de texas instruments, además con la instalación de Grace encontramos varios proyectos de ejemplo.

Más información y descarga del plug-in desde el sitio web de Texas Instruments.

Hemos añadido a la sección de descargas una librería para el software EAGLE que contiene todos los controladores Ethernet de Microchip Technology. Los dispositivos incluidos en la librería son el ENC424J600 el ENC624J600 de 100 Mbps  y el ENC28J60 de 10 Mbps. Se incluyen todos los encapsulados disponibles para cada dispositivo. Estos dispositivos permitirán realizar la interfaz Ethernet de cualquier microcontrolador con la red Ethernet.

Puedes descargar la librería en el siguiente enlace: